在零件 2D 工程图上，给每一个需要检测的尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求，用细引线引出一个带唯一数字的圆圈（气泡 / 泡泡），每个编号只对应一项质量特性，编号和检验报告一一绑定，这种就是气泡图，是服务于设计定型后的制造质量验证阶段，确保物理产品符合数字化定义的第一道防线。
在机械设计制造过程中，一般首先由产品设计部输出2D工程图，再由工艺工程部来输出气泡图和检测计划，最后由质量检测部执行现场检测。
典型应用场景有：首件检验（FAI严格验证），现场巡检（过程质量监控），批量抽检（AQL标准执行），变更复检（工程变更验证）。
如果是以往手工模式去人工标注气泡，会有四大瓶颈。
（1) 效率低下：单张包含约60个尺寸的典型工程图纸，仅人工标注气泡、整理质量检测数据就需要耗费约30分钟。
（2) 错误频发：人工漏标、重号、串行率高达5-10%，尤其在处理大规模、多版本图纸时，人工校验极度困难。
（3) 变更成本高：图纸即便仅有局部微小调整，往往导致全图需要重新编号标注，尺寸数据无法与检测计划实时同步
（4) 数据孤岛：过程缺乏结构化数据支撑，导致质检环节生成的检测信息无法有效对接下游的PLM、QMS等系统。
为了解决上述痛点，中望机械版CAD基于源图纸，通过AI识别功能，将设计图纸中的标注信息自动转化为辅助质检的气泡图，同时结构化提取检测数据，从而打通从设计到检测的数据流。
中望机械CAD气泡图标注的核心价值有以下四大维度。
（1) 效率优化：自动化生成气泡图和检测表，减少重复性手工劳动，显著缩短交付文件制作时间。
（2) 质量可靠：程序智能识别并提取尺寸公差，有效降低人为操作带来的漏标、重号及串行风险。
（3) 变更敏捷：支持工程变更联动，局部调整后剩余气泡自动补位调整，无需推翻重做，保持图面整洁。
（4) 数据集成：提供数据接口，可将气泡图数据便捷地上传至QMS、PLM等集成系统，助力企业质量管理流程自动化。
视频教程
点击视频学习
不方便跟随视频学习的小伙伴，可以对照图文教程设置👇🏻
图文教程
1. 展开【机械标注】选项卡，点击【气泡标注】面板上的【自动标注】
2.此时可以看到向导界面，在【气泡类型】可以看到预置了7种气泡预置样式；气泡内容支持自由组合前缀、起始序号和后缀。
3. 点击工序分区下拉菜单，可以看到气泡支持多工序分区管理。
4.点击【其他属性】，可以修改气泡识别顺序，从左往右，或者从上向下，也可以按用户点击选择顺序。
5.回到【气泡类型】，点击【设置】，可以看到气泡样式设置和气泡列表资源，基本的气泡样式设置可以修改，仅对当前图纸新建气泡有效，对于气泡类型和有效检测项目，这里是无法修改的，只能查看设置完的结果，气泡列表资源也一样。
6.工序分区列表维护和气泡设置维需要到【机械工具集】选项卡里的【绘图标准管理】功能下修改。
之前第四步气泡样式里灰显被锁定的内容，就可以正常编辑了。
切换到【气泡列表资源】的【工序名称系列】，此时鼠标右键就可以正常新增删除工序。设置完成后，右击标准，在弹出的右键菜单中点击【加载】应用到当前图纸中。
7.重新点击【气泡标注】面板上的【自动标注】，打开气泡自动标注对话框，可以看到工序分区列表中显示了新增的项目。
8.根据需要设置分区，点击确定，框选图纸，自动扫描并识别图纸中所有符合要求的标注对象，根据上一步的预设规则（如排序方向、起始编号等）自动分配气泡序号。内置算法会驱动气泡自动避让图元和既有标注，维持图纸清晰整洁。识别结果会同步到左侧弹出的气泡管理选项板，直接转为可导出的结构化数据，为后续检验提供基础。
9. 可以看到软件能够精准识别图纸中的各类工程标注元素，包括尺寸标注，符号标注，基准符号，基准标注等。
10.双击带有公差的尺寸标注，可以看到左侧气泡管理选项板里，软件自动提取了标注内容，名义值，上公差，下公差，上下限尺寸等信息。
11.图面上左侧气泡管理列表可以统一查看所有标注，图面上的气泡和列表中的气泡可以互相快速定位。
12.图面气泡变更也很方便，支持动态管理。比如新加一个标注 。
13.点击【气泡标注】面板上的【手动标注】新增气泡，可以设置插入气泡或者追加气泡，追加气泡即为末尾追加模式，新气泡直接排在最后，完全不影响已有旧序号。
14.也可以选择【插入气泡】，即为中间插入模式，后续序号根据逻辑自动顺延，保持整体连续性。
15.除此之外，还可以执行更多气泡的管理操作，比如隐藏显示气泡，交换、删除、后置、重排气泡。
16.最后进行结构化报表生成，可以一键Excel导出，快速生成符合质量验证要求的检测报表，大幅缩短质检准备时间。
17.也可以一键在当前图纸中插入结构化的气泡信息表，实现图、表、数同屏展示。
18.支持通过API深度对接企业管理平台，实现质量数据的自动化流转与闭环管理。
