很感谢zw的老板和zw的工程师,能为我们提供今天的zw。zw在有些地方已经优于ug nx10了:比如大型装配、大文件的流畅度;比如抽取圆管的中心线等等。
不过在细节方面希望zw继续打磨的智能化:比如对象的选取:ug能够做到第一个选取曲线,那么后面就会优先选取同一个实体或者组件的曲线,选完可以按中键结束选取,继续按中健结束一个命令。
今天主要是对zw的CAM板块的说说自己的看法:
我是1996年从事数控的,用过的cam软件有alphacam,mastercam,cimatron,ug。但是当我上手zw cam时居然算不出任何一个刀路。当然我不会powermill,我感觉zw cam到界面可能有点powermill点影子,有可能我落伍了,但是我要说的是,在我们国家cam的前三位软件是ug、mastercam、和cimatron啊,一个会这三个软件的人不会用zwcam算刀路,这说明zwcam的学习成本不是一般的高,而是很高。
我觉得zwcam的思路应该是:
1、进入cam环境:
2、设置加工部件、毛坯
3、设置坐标系、安全高度
4、选择加工工序,设置加工参数,在工序内的对话框里选择加工对象和避让对象(点,线,面),刀具参数(刀库参数,和转速,进给),加工参数(工序的特定参数、切削量,进刀量,进刀方式,退刀方式、刀路之间的连接方式),
5、计算
刀路管理器像ug一样,不是蛮好吗。个人觉得powermill功能有多强大,没有在中国推广开,与其界面不能说没有关系,因为学习成本太高了,下面的管理器是不是很干净整洁,而且查看每个工序的重点参数比如余量,转速,刀具是否设置错误。
当然ug也有缺点:就是在工序对话框内再套对话框,这个很不好。我觉得工序对话框可以参照cimatron,打开对话框,安装步骤一个一个填入,甚至能够个人根据加工工件及个人爱好,可以调动对话框内的参数设置顺序就更好。因为有些参数基本一次设置就不会更改比如螺旋下刀的参数。
还有相近的工序应该集成为一个工序(工序就是zw的策略),比如ug和mastercam孔加工(点中心孔,浅孔钻、断削钻、啄钻、镗孔、攻牙、螺纹铣),在一个工序内就可以设置不同的策略,这样做的优点是,我点完孔,直接复制粘贴,进行钻孔、进行攻牙等等。比如ug的挖槽、二次挖槽、等高、光地平面的融合。
总之:个人认为zw的cam模块应该凤凰涅槃,集ug cimatron mastercam的长处,而不是像刀具设置这样将最重要的刀直径和圆角放在最后面的反人类设置
感谢这么中肯的建议,客观来说目前我们的CAM模块确实在以易用性和软件上限上和这几个竞品还有差距; 我们目前正在积极的跟一些模具加工的厂商在磨合当中,整体也在快速的迭代,可以对未来保持期待; 对于刀具这块儿目前却有一些使用上的不便,在2026版本有一定改进,可以留意一下; 另外对于加工编程的顺序,目前中望3D其实也是这个顺序的,可能是顺序方面的引导不明显(这块儿会加强)。 另外对于工序显示这块,我们可以设置菜单显示来将常用的显示出来(看附件的图)